机械表擒纵轮怎么传递能量？

一、机械表擒纵轮怎么传递能量？

擒纵叉通过圆盘钉将来自擒纵轮输入的能量传递给摆轮游丝系统。

二、哪些机械表擒纵轮是塑料的？

印象里就一些5000以内的瑞表2824机芯自己改改的品牌表用塑料擎纵，比如天梭，雪铁纳啥的

三、机械表上的同轴擒纵原理是怎样的？

手表擒纵机构原理是以一定的频率，开关钟表的主传动链，是指示停、动相间并以一定的平均速度转动，从而指示准确的时间。

擒纵机构半同期内的全锁状态：

叉身紧靠限位钉，擒纵轮齿完全被出瓦锁接，摆轮在游丝恢复力矩作用下带动圆盘钉向平衡方向自由运动。摆轮从极端位置开始回摆，直到圆盘钉进入叉口而即将撞击叉口左壁为止的转角，叫摆轮的前附加角。

擒纵机构半周期内的释放过程：圆盘钉撞击叉口的左壁，使擒纵叉转动，叉身离开限位钉，叉瓦锁面逐渐与前棱分离，而擒纵轮被迫略微倒转一个角度，直到齿前棱到达瓦冲面为止，释放过程结束。

在此过程中，摆轮转过的角度叫释放角，擒纵叉转过的角度叫全锁角，擒纵轮倒转的角度叫后退角。擒纵机构半周期内的传冲过程分两个阶段。

四、机械钟擒纵叉怎么调？

机械钟的擒纵叉是钟表的重要部件之一，调整好擒纵叉的位置和间隙可以保证钟表的精准走时。以下是机械钟擒纵叉的调整方法：

1. 先将钟表的摆尾调整到垂直状态，然后将悬挂摆的位置调整到位，使得摆可以自由摆动，且不受到任何干扰。

2. 调整擒纵叉的位置。将擒纵叉的位置调整到当摆摆动到最高点时，擒纵叉的距离下面的轮齿最近，并且在摆摆动到最低点时，擒纵叉刚好可以顺利地卡住轮齿。

3. 调整擒纵叉的间隙。将擒纵叉的间隙调整到合适的范围内，一般在0.1-0.3毫米之间。间隙过大会导致钟表走时不准，间隙过小则会导致擒纵叉卡不住轮齿。

4. 调整摆的摆幅。摆的摆幅是指摆在摆动时的最大角度，一般应该控制在3-4度之间。摆幅过大或过小都会影响钟表的精准度。

调整完毕后，可以用专业的钟表检测仪器对钟表进行检测，以确保钟表的走时精准。需要注意的是，机械钟的擒纵叉是钟表的重要部件之一，调整时需要非常小心谨慎，最好由专业的钟表维修人员进行调整。

五、擒纵轮和擒纵叉怎样装配？

熟能生巧加细心，先用国产表耐心多加练习，手轻压上夹板，一个一个慢慢对好钻孔，擒纵轮轴细，注意孔对好，各个轮都能顺畅转动再装夹板螺丝。

六、擒纵轮和擒纵叉的作用？

擒纵轮俗称骑马轮。擒纵机构的主要组成零件。工作时，擒纵轮通过卡瓦给振动系统补充能量，同时被卡瓦周期性的挡住和放开。每个振动周期中只能转过一个齿，以实现等时的间歇传动。擒纵轮是擒纵机构中的一个组成部分，整个擒纵机构由擒纵轮、擒纵叉及游丝摆轮组成，擒纵机构的典型应用为手表，它实现了动力的缓慢释放。

七、擒纵轮规格？

擒纵轮/卡轮/马轮/45个齿,内轴直径37.8mm

八、恒力擒纵原理？

擒纵机构的工作原理一般都类似，它们都是从同一原始的擒纵机构进化而来。但这些进化的原因值得一提：都是为了减小擒纵机构对时间基准的影响 现代机械钟表上，计时其准主要有两种：常用于时钟的单摆以及常用于手表的摆轮游丝系统；这两种时间基准在自由震荡的条件下，周期稳定。

由于控制擒纵机构工作需要消耗能量，而且自身的磨擦、空气阻力等也导致能量的损耗，震荡系统需要通过擒纵机构不断地补充损耗的能量，使摆轮（或单摆）达到能量输入输出的动态平衡，这就是“传冲过程。

数理分析表明，这个“传冲过程会影响计时基准的周期，“传冲期间，会产生一些随机的计时误差。

但在特定条件下，这个过程对计时基准周期的影响可以减小或消除：

1．“传部或外部冲击发生在平衡点（摆轮或单摆停摆时的位置）上时，计时周期不变 2．增加自由震荡的区间，可有效减小“传冲这个“误差区间的相对大小 3．对摆轮游丝系统来说，若能将摆幅控制在220度上，那么，震荡系统无论受何种冲击，震荡频率不变。 上述条件是擒纵机构不断改进的理论基础。

同轴擒纵机构、精密擒纵机构和恒力擒纵机构就是在上述几种思想指导下对现有擒纵机构进行大量改进的新机构。

九、纵擒机构原理

擒纵机构原理是以一定的频率，开关钟表的主传动链，是指示停、动相间并以一定的平均速度转动，从而指示准确的时间。

擒纵机构半同期内的全锁状态：

叉身紧靠限位钉，擒纵轮齿完全被出瓦锁接，摆轮在游丝恢复力矩作用下带动圆盘钉向平衡方向自由运动。摆轮从极端位置开始回摆，直到圆盘钉进入叉口而即将撞击叉口左壁为止的转角，叫摆轮的前附加角。

擒纵机构半周期内的释放过程：圆盘钉撞击叉口的左壁，使擒纵叉转动，叉身离开限位钉，叉瓦锁面逐渐与前棱分离，而擒纵轮被迫略微倒转一个角度，直到齿前棱到达瓦冲面为止，释放过程结束。

在此过程中，摆轮转过的角度叫释放角，擒纵叉转过的角度叫全锁角，擒纵轮倒转的角度叫后退角。擒纵机构半周期内的传冲过程分两个阶段。

第一阶段是齿前棱到达瓦冲面后，擒纵轮齿开始向叉瓦传递冲量，即齿前棱冲击瓦冲面，擒纵叉得到的冲量通过叉口右壁去撞击圆盘钉，补充摆轮在运动中消耗的能量。当齿前棱冲到瓦后棱时传冲过程第一阶段结束。

这时擒纵轮转过的角度叫瓦宽角，擒纵叉转过的角度叫瓦冲角。第二阶段是齿冲面冲击瓦后棱，擒纵轮继续向叉瓦传递冲量，叉口也继续推动圆盘钉向摆轮传递冲量，直到齿冲面冲到它的后棱与叉瓦后棱即将分离时，传冲过程第二阶段结束，整个传冲过程也就结束。

在第二阶段中，擒纵轮转过的角度叫齿宽角，擒纵叉转动的角度叫齿冲角。在整个传冲过程中，摆轮转过的角度叫摆冲角。

十、擒纵叉和擒纵轮的正确咬合位置？

擒纵叉和擒纵轮是机械手的主要传动部件，其正确的咬合位置可以确保机械手的正常运行和精度。一般情况下，擒纵叉和擒纵轮应该咬合在擒纵齿上，并且齿间间隙要尽量小，同时也要确保叉子和轮子的垂直度，避免因误差引起的漏爪或夹滑现象。具体的调整和维护可以根据机械手的具体型号和使用情况进行。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%