一、什么叫机械表?什么叫石英表?
机械表是通过机械运动产生动力使表针走动的表,通常分为手动上链和自动上链两种。
石英表是用电池作为动力,走时精准,一年的走时误差不会超过几秒。
二、什么叫石英表?为什么叫石英表?
石英的化学成分为SiO2,晶体属三方晶系的氧化物矿物,即低温石英(a-石英),是石英族矿物中分布最广的一个矿物种。广义的石英还包括高温石英(b-石英)。
低温石英常呈带尖顶的六方柱状晶体产出,柱面有横纹,类似于六方双锥状的尖顶实际上是由两个菱面体单形所形成的。
石英集合体通常呈粒状、块状或晶簇、晶腺等。纯净的石英无色透明,玻璃光泽,贝壳状断口上具油脂光泽,无解理,摩氏硬度7,比重2。65。受压或受热能产生电效应。
石英因粒度、颜色、包裹体等的不同而有许多变种。无色透明的石英称为水晶,紫色水晶俗称紫晶,烟黄色、烟褐色至近黑色的俗称茶晶、烟晶或墨晶,玫瑰红色的俗称芙蓉石;呈肾状、钟乳状的隐晶质石英称石髓,具不同颜色同心条带构造的晶腺叫玛瑙,玛瑙晶腺内部有明显可见的液态包裹体的俗称玛瑙水胆,细粒微晶组成的灰色至黑色隐晶质石英称燧石,俗称火石。
石英的用途很广。无裂隙、无缺陷的水晶单晶用作压电材料,来制造石英谐振器和滤波器。一般石英可以作为玻璃原料,紫色、粉色的石英和玛瑙还可作雕刻工艺美术的原料。
石英是最重要的造岩矿物之一,在火成岩、沉积岩、变质岩中均有广泛分布。巴西是世界著名的水晶出产国,曾发现直径2。
5米、高5米、重达40余吨的水晶晶体。
用“石英晶体”作为振荡器,通过电子分频去控制马达运转,带动指针。走时精度很高。
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三、为什么叫石英表?
这是因为石英表是使用石英振荡器来计时的电子表,石英振荡具有振荡频率高的优势,石英表石英振荡的次数是机械表机械振荡次数的三千多倍,从而使得石英表计时更准确,是机械表的机械振荡计时无法比较的。这就是石英表名称的由来。
四、机械石英表什么意思?
机械石英表是一种和传统机械表类似的手表,但是它使用了石英晶体来驱动其计时机制。这种表的工作原理是利用石英晶体的稳定振荡来保持时间的准确度。
机械石英表的外观设计和功能可能与传统机械表类似,但内部组成和工作原理不同。传统机械表的驱动机制是由机械件组成的,需要人为的搭档地维护、调整和上发条。但是机械石英表不需要上发条,只需换电池即可工作,维护和调整也相对简单。 机械石英表是目前手表市场上最受欢迎的类型之一,因为它集合了传统机械表的外观和经典,同时增加了石英晶体技术的准确度和便捷性。
五、机械表和石英表哪个寿命长?
抖个机灵,1900年的古董机械表今天仍有素质优良的,然而石英表七十年代才发明出来,怎么说都是机械表赢啊,爷爷和孙子怎么比寿命长呢。买表先考虑用途,再考虑预算,看重寿命长又不会分析的情况下,挑牌子大的,尽可能选功能简单的,防水的,防磁的,防震的,贵的,只要不是时装表,不是假表,寿命不用太担心的,再不会就盲选卡西欧。。
六、机械石英表是什么意思?
现在市场上的石英表有两种,一种是安装电池的电子石英表,这是前几年赤峰留下的一款手表。
第二种是机械石英表,也就是用石英材料做的表芯,需要机械上弦的一种表。
七、什么是石英表和机械表?
石英表:石英材质的,美观大方,有收藏价值,价格高
机械表:机械材质的,款式好看,价格不算贵
八、什么叫机械?
一切具有确定的运动系统的机器和机构的总称是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别,泛称为机械。 机械,源自于希腊语之Mechine及拉丁文Machina, 原指“巧妙的设计”,作为一般性的机械概念,可以追溯到古罗马时期,主要是为了区别与手工工具。现代中文之“机械”一词为机构为英语之(Mechanism)和机器(Machine)的总称。机械的特征有:机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。故机器能转换机械能或完成有用的机械功,是现代机械原理中的最基本的概念,
九、机械石英表和机械表的区别?
机械石英表和机械表是两种不同的表类型,其主要区别在于它们的工作原理和功能。
机械表是利用机械部件进行计时和计数,其中最常见的机械表是手动上链的机械表。它们通常由一个或多个手动或自动上链机制来保持机芯运转。机械表的计时和计步功能是由机械部件完成的,它们可以非常准确地显示时间,而且,机芯的性能也会越来越好。
机械石英表是利用石英晶体进行计时和计数,其中最常见的石英表是石英表。它们通常由一个石英晶体振荡器作为计时部件,而计时原理则与机械表不同,是通过测量石英钟的振荡周期来准确地计时。由于石英钟的精度非常高,因此石英表可以非常准确地显示时间,并且可以持续运转很长时间。
除了计时和计步功能外,机械石英表还可以具有其他功能,例如防水、防震和日历等。而机械表则通常只具有计时和计步功能。
机械石英表和机械表之间的区别主要在于它们的工作原理和功能,机械石英表通常比机械表更精确、更耐用、更易于维护和更新。
十、什么叫机械加工工艺?
一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括: 1 .生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; 2 .毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等; 3 .零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等; 4 .产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等; 5 .生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等; 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 ( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。 区分工序的主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件,单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示;成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。
圆盘零件单件小批机械加工工艺过程
工序号 | 工序名称 | 工装 | 工步 | 工序内容 | 设备 |
1 | 车削 | I | 1234 | (用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆)车大端端面车大端外圆至 Φ 100钻 Φ 20孔倒角 | 车床 |
II | 567 | (工件调头,用三爪自定心卡盘夹紧毛坯大端外圆)车小端端面,保证尺寸 35mm车小端外圆至 Φ 48,保证尺寸 20mm倒角 | |||
2 | 钻削 | I | 12 | (用夹具装夹工件)依次加工三个 Φ 8孔在夹具中修去孔口的锐边及毛刺 | 钻床 |
表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程
工序号 | 工序名称 | 工装 | 工步 | 工序内容 | 设备 |
1 | 车削 | I | 1234 | (用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆)车大端端面车大端外圆至 Φ 100钻 Φ 20孔倒角 | 车床 |
2 | 车削 | I | 123 | (以大端面及涨胎心轴)车小端端面,保证尺寸 35mm车小端外圆至 Φ 48,保证尺寸 20mm倒角 | 车床 |
3 | 钻削 | I | 1 | (钻床夹具)钻孔 3 - Φ 8 | 钻床 |
4 | 钳 | I | 1 | 修孔口的锐边及毛刺 |
由表 3-1 可知,该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中,虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等),但其划分工序的要素未改变,故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削,但由于加工连续性已变化,因此应为两道工序;同样工序 4 修孔口锐边及毛刺,因为使用设备和工作地均已变化,因此也应作为另一道工序。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元,也是制订时间定额,配备工人,安排作业和进行质量检验的基本单元。 (二)工步与走刀 为了便于分析和描述工序的内容,工序还可以进一步划分工步。 工步是指加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步,也可以只有一个工步。如表 3-1 中工序 1 。在安装 Ⅰ中进行车大端面、车外圆、钻φ 20孔、倒角等加工,由于加工表面和使用刀具的不同,即构成四个工步。 一般来说,构成工步的任一要素(加工表面、刀具及加工连续性)改变后,即成为另一个工步。但下面指出的情况应视为一个工步:
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
三、 工件的夹紧 (一)工作夹紧概述 如上所述,工件在加工前需要定位和夹紧。这是两项十分重要的工作。关于定位在后面章节中详细论述,本节对工件在机床上或夹具中的夹紧作一概略说明。 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求: 1 .夹紧应不破坏工件的正确定位; 2 .夹紧装置应有足够的刚性; 3 .夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形; 4 .能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; 5 .工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
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